Компания ООО «ЗАБОРПРО» при производстве панельных ограждений (забора) из сварных панелей использует горячеоцинкованный прут диаметром от 4 до 6мм, а при производстве столбов горячеоцинкованный холоднокатаный лист. Метод горячего цинкования занимает второе место по объему цинкующих производств, а по качеству и долговечности этот тип покрытий является, на сегодняшний момент, наилучшим. Технология состоит из двух этапов: подготовка поверхности к горячему цинкованию и собственно цинкование металла.
Подготовка поверхности перед горячим цинкованием заключается в последовательном выполнении следующих операций: обезжиривание поверхности, травление поверхности, промывание, флюсование и просушивание поверхности.
Нанесение цинка осуществляется погружением в ванну с расплавленным цинком изделий при температуре около 450 °C подготовленного сухого изделия, на поверхности которого образуется Fe-Zn сплав, который и предохраняет от коррозии. Толщина готового покрытия, полученного методом горячего цинкования, имеет пределы от 40 до 80 мкм.
Данный метод на долгие годы защищает от воздействия коррозии металлические поверхности.
Записи автора
Горячее цинкование
Порошковая краска (история)
Порошковая краска — полимерное покрытие с высокими защитными и декоративными свойствами. Способ порошкового окрашивания был разработан в 1950-х гг. и является достойной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов.
Первые патенты на использование технологии порошковой покраски были выданы в Германии в 50-е годы прошлого столетия. В 60-х появляются электростатические распылители, а в начале 70-х в США был построен первый завод по производству порошковых красок. На сегодняшний день 60-70% изделий в мире покрывают порошковой краской. Компания «Заборпро» использует данный метод покрытия при производстве панельных ограждений (забор) из оцинкованного прута.
Порошковая краска (подготовка конструкции к покраске)
Предварительно изделие очищают и обезжиривают. Для увеличения срока службы порошкового покрытия изделия перед покраской дополнительно обрабатывают растворами, которые содержат фосфат железа или цинка. Этот процесс называют фосфатированием, его используют при покраске стальных и чугунных изделий. Фосфатирование увеличивает сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза.
Порошковая краска (нанесение порошка в специальной камере)
Порошок напыляют на подготовленную поверхность. Специальная камера имеет две основные системы: систему фильтрации воздуха и систему рекуперации порошка. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в камере напыления и используются повторно, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Данный метод напыления краски на сварные панели, позволяет эффективно использовать краску при производстве забора (панельных металлических ограждений).
Порошковая краска (полимеризация порошка в печи)
Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева (160 — 200 градусов) слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием слоя толщиной 60-80 микрон. Полимеризация порошковой краски делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется однородный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность покрывается расплавленным полимером, вследствие чего формируется монолитное покрытие на поверхности изделия. Производство панельных металлических ограждений (забор) с технологией покрытия порошковой краской дополнительно защищает продукцию компании «Заборпро» от коррозии.